隨著汽車制造商不斷擴(kuò)展混動(dòng)和純電動(dòng)汽車產(chǎn)品的業(yè)務(wù)領(lǐng)域,肯納金屬公司利用增材制造工藝設(shè)計(jì)靈活性的特點(diǎn),滿足客戶在電動(dòng)汽車零部件加工領(lǐng)域?qū)p量化刀具解決方案日益增長的需求。創(chuàng)新的 3D 打印電機(jī)孔精加工刀具與碳纖維刀體以及技術(shù)成熟的 RIQ 刀片相結(jié)合,可在電機(jī)外殼深孔加工應(yīng)用中表現(xiàn)出色,大幅提高生產(chǎn)率和可靠性。
通過 3D 打印,可以將材料按我們的需要來堆積——無需從立方體或者圓柱體的毛坯開始,因此我們可以使復(fù)雜的刀具更加輕量化,并確保在加工過程中具有更好的性能。通過利用有限元模擬和 3D 打印的設(shè)計(jì)靈活性,我們將電機(jī)孔精加工刀具的重量減少了大約 50%(與傳統(tǒng)刀具相比),同時(shí)還可滿足高標(biāo)準(zhǔn)的尺寸精度,形位公差和表面質(zhì)量要求。3D 打印可以讓我們實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的空間幾何形狀,從而提高刀具的性能,而這是傳統(tǒng)制造技術(shù)很難或不可能以經(jīng)濟(jì)方式實(shí)現(xiàn)的。這包括刀具獨(dú)特的冷卻通道以及刀體和切削刃之間的翼形連接設(shè)計(jì),其有助于改善排屑性能,避免形成積屑瘤,并保護(hù)工件表面。